SATO Worldwide
Industria de referencia: Salud: Dispositivos Médicos
Antecedentes
En el ámbito de la gestión de implantes ortopédicos, es fundamental establecer visibilidad en toda la cadena de suministro. Esto abarca el seguimiento meticuloso de los artículos desde la fábrica hasta los centros de distribución y luego hasta los hospitales. La naturaleza cíclica de este proceso involucra la devolución de artículos no utilizados al centro de distribución para su reabastecimiento, que luego se envían nuevamente al hospital. Gestionar este proceso de manera eficiente y precisa es clave para la gestión de los kits de préstamo de implantes.
Desafíos Empresariales
El cliente, un fabricante líder de implantes ortopédicos que opera a nivel mundial y utiliza RFID en 10 sitios globales, buscaba mejorar la eficiencia en sus centros de distribución. Enfrentaba desafíos comunes en la logística ortopédica: seguridad, trazabilidad, escasez de mano de obra y optimización de la cadena de suministro. El escaneo individual de códigos de barras en los kits de préstamo surgió como un cuello de botella, resultando en períodos prolongados en los que los artículos estaban fuera de inventario, lo que podía llevar a pedidos innecesarios de stock y a la movilización de personal que podría asignarse a tareas más valiosas.
Los desafíos específicos giraban en torno a las limitaciones de tiempo para inspeccionar un kit a su regreso, la reconciliación de artículos mezclados en diferentes cajas y kits, y la garantía de una rápida reposición de un kit antes de enviarlo al siguiente cliente. La excesiva dependencia de la mano de obra manual introdujo riesgos de error humano, especialmente en procesos complejos de clasificación de artículos mezclados o durante los turnos nocturnos, cuando la atención al detalle disminuye.
Solución
SATO diseñó una solución inteligente para simplificar el movimiento de los kits de préstamo en la red de distribución del cliente, haciendo que cada paso sea más eficiente. SATO comenzó etiquetando con RFID UHF los artículos y kits de préstamo directamente en la fábrica. Una vez preparados, estos artículos se registraron con información detallada del producto en el sistema ERP antes de ser enviados a los centros de distribución.
Cuando los kits llegaban a los hospitales, donde solo alrededor del 10 por ciento de los dispositivos se utilizan realmente, el proceso de devolución del 90 por ciento restante al centro de distribución del fabricante se simplificaría enormemente, con kits devueltos para reabastecimiento mediante un proceso de envío semi-automatizado.
Antes de la solución de SATO, el escaneo manual de kits en los centros de distribución tardaba hasta 20 minutos por kit (tres a cuatro cajas por kit) o cinco minutos por caja, lo cual era un obstáculo significativo. SATO optimizó este proceso al introducir lectores de túneles RFID, reduciendo el tiempo de escaneo dramáticamente a tan solo ocho segundos por caja. El túnel RFID leía múltiples etiquetas a la vez, haciendo el proceso tan simple como pasar la caja por una puerta.
En conclusión, la solución RFID de SATO no solo simplificó la circulación de los kits de préstamo, sino que también aportó un nuevo nivel de velocidad y precisión a cada proceso de envío y recepción, mejorando enormemente la eficiencia operativa.
Resultados
- Reducción del tiempo de inventario de kits de préstamo
- Envíos/Despachos puntuales y precisos
- Gestión fácil del inventario y flujo de stock
- Ahorro de tiempo y costos a lo largo de la cadena de suministro
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