Antecedentes

Los centros de fullfilment y devolución de indumentaria a menudo se enfrentan a desafíos como manejar aumentos repentinos en el volumen de pedidos, garantizar la precisión de los pedidos para prevenir quejas de los clientes y manejar una alta tasa de devoluciones de productos debido a problemas de talle, ajuste o calidad. Estas devoluciones pueden ser costosas y consumir mucho tiempo para procesarlas para su reventa. Para abordar estos problemas de manera efectiva, estos centros a menudo invierten en automatización, emplean sistemas avanzados de gestión de inventario, implementan rigurosas medidas de control de calidad, optimizan sus cadenas de suministro y adoptan prácticas sustentables para cumplir con las expectativas cambiantes de los consumidores.

 

Desafío Empresarial

Un fabricante de indumentaria enfrentaba un desafío considerable con una sorprendente tasa de devolución del 40% para sus productos. Esta alta tasa de devolución de productos, un problema común en la industria de la indumentaria impulsado por preocupaciones como el tamaño, el ajuste o la calidad, planteaba problemas significativos. El proceso de manejo de devoluciones para una posible reventa resultó no solo consumidor de tiempo, sino también costoso. Además, el fabricante lidiaba con las complejidades de mantener niveles de inventario precisos, especialmente para artículos de moda que cambian rápidamente. El riesgo de tener un exceso o una insuficiencia de stock era grande, lo que potencialmente podría resultar en pérdidas financieras sustanciales.

 

La empresa también tenía un fuerte deseo de fortalecer su negocio de comercio electrónico. Para prosperar en el paisaje minorista digital, el fabricante de indumentaria reconoció la necesidad de una transformación operativa y medidas de ahorro de mano de obra. Era esencial evolucionar sus tiendas minoristas tradicionales en centros de distribución modernos capaces de enviar productos directamente a los hogares de los clientes. Abordar estos problemas multifacéticos era imperativo para mejorar la competitividad y la eficiencia operativa en general.

 

Solución

SATO transformó la forma en la que el cliente hacía negocios con una solución inteligente de RFID. Instalamos un sistema de cinta transportadora de alta tecnología que escaneaba lotes de artículos etiquetados con RFID al llegar, eliminando los lentos desempaques y controles manuales. Esta innovación aceleró significativamente el proceso y mejoró la precisión. También facilitaron la integración de datos, fusionando la información a nivel de artículo con códigos de barras de cartón, lo que permitía identificar los lotes de artículos y hacer que el proceso fuera más fluido.

 

SATO también abordó la gestión de inventario al introducir un lector de RFID montado en un carrito, eliminando los recuentos manuales y ahorrando tiempo. Además, no fue necesario utilizar costosos escudos de interferencia de RF. Finalmente, el sistema de cinta transportadora de RFID de SATO para mercancías salientes garantizó que los pedidos fueran precisos, reduciendo drásticamente las devoluciones y quejas sobre artículos faltantes o incorrectos.

Resultados

  • Automatizar la inspección de recepción
  • Acelerar el inventario
  • Mejorar la precisión del cumplimiento de pedidos

 

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