Antecedentes

En la manufactura, la identificación del producto es crucial para la trazabilidad y la seguridad. Las etiquetas cumplen diversos propósitos, como indicar nombres de productos, números de serie, números de lote, fechas de fabricación y fechas de vencimiento. La automatización de la asignación de identificación está en aumento, impulsada por la escasez de mano de obra y los costos crecientes. Los robots industriales también están desempeñando un papel fundamental en la aplicación eficiente de etiquetas, reemplazando tareas que antes eran realizadas exclusivamente por operadores humanos. Este cambio hacia la automatización mejora la eficiencia y la precisión en el sector manufacturero.

 

Desafío Empresarial

El cliente, un fabricante de filtración de agua, enfrentaba desafíos significativos debido a cambios en los estilos de trabajo, evolución de los lugares de trabajo, una fuerza laboral envejecida y escasez de mano de obra. Estos factores crearon una necesidad apremiante de automatización de fábricas para satisfacer la creciente demanda de productos en medio de una oferta limitada de mano de obra. El objetivo era implementar una línea de producción totalmente automatizada que cubriera tareas desde el bobinado de membranas de filtro de agua hasta el etiquetado, asegurando una operación continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana y una mejora en la eficiencia de producción. Un desafío crítico fue integrar los procesos recién automatizados de manera transparente con los procesos existentes del cliente con un nuevo sistema de gestión alimentado por RFID.

 

 

Solución

SATO implementó una solución de etiquetado todo en uno utilizando dos unidades CL4NX y un brazo robótico de varios ejes complementado con reconocimiento de imagen basado en cámaras para posicionamiento, verificación e inspección de etiquetas. La incorporación de detección de imágenes y robótica aseguró una precisión milimétrica en la aplicación de etiquetas. Como resultado, la línea de producción logró una automatización completa, operando las 24 horas del día sin errores humanos, interrupciones durante los cambios de turno o descansos del personal. Este sistema no solo mejoró la eficiencia operativa, sino que también se alineó con los objetivos de sostenibilidad de la empresa al impulsar la productividad, minimizar el desperdicio de etiquetas y productos, y fomentar la estabilidad del proceso de fabricación.

 

Resultados

  • Mejora de la productividad y eficiencia.
  • Calidad de etiquetado verificada, aplicación precisa de etiquetas por parte del robot.
  • Producción continua, totalmente automatizada las 24 horas del día, los 7 días de la semana, sin errores humanos ni tiempos de inactividad.

 

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